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燃气壁挂炉生产线 壁挂炉装配线 壁挂炉自动化生产设备

最近两年,国家能源结构调整战略步伐加快,燃气壁挂炉行业在迎来发展春天的同时,对自身生产能力也带来了极大的挑战。面对需求量的增长带来产能的大爆发,生产企业必须强化自身的生产能力,在智能化、自动化等层面达到一个新的高度才能始终跟上时代发展潮流,永远在激烈的市场竞争中占据一席之地。

广东恒鑫智能装备股份有限公司,作为一家国家高新技术企业公司,致力为企业提供智慧工厂整体解决方案,包括智能化生产线装备系统集成;工业机器人集成应用;移动搬运机器人,自动立体仓储系统;智能化生产监控管理系统等。相信壁挂炉生产线无人化、智能化、信息化会很快走进更多的企业。

可能有人会问壁挂炉生产线无人化、智能化、信息化究竟是一个怎么样的解决方案?他的优势究竟是什么?在2017壁挂炉产业节能减排与创新发展交流会上,广东恒鑫智能装备股份有限公司董事长助理莫振国就带领我们一探究竟:

从根本解决前预装部分问题 在前预装部分,行业常常会遇到原材料占用场地大、大量物料需人工周转以及人工密集,自动化程度低等问题,在这一部分,广东恒鑫智能想到的解决办法是:

1.运用成熟的自动立体仓储系统来储存物料。项目的优势主要展现在可依据楼层的高度节省原有生产场地的50%~70%不等,提高场地利用率,对库存进行智能化管理,避免物料库存积压货缺料。

2.AGV物料搬运。在配件输送至装配线的这个过程可以使用物流搬运机器人(AGV)来进行。人工与AGV相互配合,智能化的同时可以一定程度上减少人手。

3.机器人自动装水路接头总成。用特殊的工装车把组装件进行固定,通过AGV自动的把部装产品送到区域内进行自动组装。

4.机器人自动装风机外罩。同样物料搬运通过AGV来完成,送到指定区域。

总装自动化,测试有高招

总装和测试部分,目前行业状况有自动化程度低、最大的瓶颈还是在测试岗位上,测试时间长且需要全人工操作导致工作效率低、生产线工人密集等问题。广东恒鑫智能对于这部分给出的解决方案是:

1.使用机器人自动上底板锁螺丝。物料通过AGV自动输送到指定区域,由机器人自动上料打螺丝。

2.测试工位有自动明火检漏工序。不同于以往的点火人工测试,广东恒鑫智能开发出产品——通过抽气的方式,把抽取的空气设定坐标定点到空气检漏底进行检测。

3.翻转测试台自动接管测试,研发分为单机种和多机种通用型。可以根据企业自身的生产情况进行选择。

4.自动电检和气密检。这是一款性价比非常高的设备。机构虽然看起来简单但还是存在一定的难度,对工装板的要求非常高,因为电检中的电是需要通过工装板传递的,所以存在一定技术难度。实际上这个产品已经处于比较成熟的阶段了。

莫振国表示由于壁挂炉产品品种多样,换机频率高,标准化和模块化待改进的原因,目前在装配这一块实现自动化已落地的方案和设备暂时就是以上这几种。

包装无人化,势在必行

接下来莫振国介绍了自动化包装部分,针对行业内现存的自动化程度低、工作强度大、成品区包材占用场地大等问题,广东恒鑫智能也开发了不少的专机:

1.自动分泡沫专机。只需每半小时上一次料,专机会自动分好料送到所需要的地方。

2.纸箱自动开箱机。与分泡沫专机搭配使用更方便,是一项颇为成熟的技术。

3.机器人自动装箱、自动上泡沫装箱、自动贴标、自动码垛。从各个方面增强包装的自动化程度。

4.AGV自动搬运成品入库。

这一部分莫振国最后总结道:壁挂炉生产线在包装这一块完全可以实现全自动化。

生产管理系统化,精准操作

最后,莫振国就生产线的智能生产管理系统做了讲解。目前大部分厂家很多信息还是通过人工记录、统计、分析、存档;品质管控也是通过人工,人为因素影响较大,而且具体检测参数无法记录;人工生产管控导致工作量大、效率低,发现问题不及时等问题。针对这些问题广东恒鑫智能而是“见招拆招”,开发了生产管理系统,其功能有:

1.自动统计合格数、不良数、在制品数、合格率、生产效率等相关信息。当然,实现这些功能,首先必须要有RFID作为载体。在产品上线时,通过条码上线时进行条码读取,将产品条码信息、订单信息写入到RFID载码体中,RFID载码体随产品流到下工序,下工序自动读取RFID载码体。RFID载码体信息实时上传到生产管理系统。生产管理系统通过RFID载码体信息自动统计合格数、不良数、在制品数等相关信息,这样也有利于进一步的统计产能报表和合格制品数等。

2.在线显示工艺文件与播放标准操作视频功能。每个岗位安排一个电脑显示屏,通过软件将每个岗位所需的工艺文件与播放标准操作视频发各岗位电脑显示屏上,实现自动循环显示与播放。

3.生产现场显示生产信息功能。在生产线前端安装双面显示LED电子看板,显示产品型号、订单数量、当天排产数量、实际生产数量、生产注意事项等信息。

4.自动排产功能。生产管理系统与公司MES、ERP系统相互通信,通过公司的MES、ERP系统将订单自动排产到生产线,通过系统可查询各订单完成情况。

5.成品自动描码进仓功能。

6. 品质管理系统功能。

a) 采集检测岗位原始检测数据及返修数据。

b) 自动生成《每日一次装配合格率明细表》。

c) 自动生成《一次合格率同比、环比报表》。

d) 自动生成《前十项不合格问题点报表》。

e) 后装配岗位不合格品不入仓功能。

f) 快速查询条码编号对应产品的数据功能

在最后谈到公司发展时,莫振国表示使用者才是专家,恒鑫智能已研发的技术主要是靠着各个厂家提出的有益的要求和建议,希望今后行业各界能够一如既往的关心和支持恒鑫智能,使智能化,自动化能够得到更大的提升。